冲压工艺
- 大型自动化封闭冲压线。全线机器人自动化上下料,以及废料收集输送系统和快速换模系统，确保生产高效和安全，质量稳定。
- 采用 3D/2D视觉识别系统、自动对中，机器人自动搬运。
- 车架冲压：6300t机械纵梁压力机，德国SMG制造5000吨纵梁油压机配备全自动化上下料系统，生产效率高，成型质量稳定。自动化导向销控制成型模具，压型精度高，换型时间短。
焊装工艺
- 采用四面体、十字滑台、NC夹具等柔性设备系统，适应多车型混流生产，实现不停线车型切换。采用机器人自动焊接和激光纤焊工艺，自动化程度高，质量稳定、效率高。
- 全线采用自动化机械输送，主线采用高速滚床+柔性台车，大件搬运采用机器人，物料配送采用AGV。
- 设置在线检测工作站，实时监控车身精度质量。采用超声波检测保证焊点质量。采用faro三坐标测量仪或蓝光扫描，确保总成质量。
- 焊装智能数字化工厂，运用数字孪生、离线编程和虚拟调试等技术对整个生产过程进行仿真、评估和优化。
- 采用MES、中控管理、视频监控保障等多套智能系统，实现白车身生产全流程平稳高效。
涂装工艺
- 设备先进性：前处理电泳采用U型双摆杆连续输送，喷涂采用壁挂式大流量机器人系统，全自动输送系统，载码体自动识别跟踪系统，实现柔性高效生产。
- 工艺材料先进性：采用紧凑型水性3C1B工艺，电泳采用高泳透力高外观无铅电泳漆，中涂、色漆采用水性涂料，清漆采用高固体分涂料。
- 环保节能先进性：烘干炉采用回收式热力焚烧炉系统，废气处理效率达到99%，余热回用。喷漆室采用循环风回用技术，实现绿色生产。
总装工艺
- 总装采用低能耗低噪音的摩擦线等工自动化智能化的整车生产输送线。
- 内部物流采用SPS配送方式，100%集配且防错指示，AGV自动搬运。轮胎、座椅、发动机等大总成空中自动自动输送。
- 实施信息化履历管理系统，质量管控100%可追溯。生产情况可视化监控。
- 建立扭矩记录及拧紧防错系统，防止重保部位扭矩在作业过程中错拧和漏拧，并实现扭矩数据的存储、统计分析和追朔。